ในแผนพัฒนา "ห้าปีที่ 13" ของอุตสาหกรรมฟอกอากาศอัด มีการเสนอการดำเนินงานทางเศรษฐกิจ ความสำเร็จในการพัฒนา ปัญหาที่มีอยู่ และแนวคิดและเป้าหมายการพัฒนา "ห้าปีที่ 13" ของอุตสาหกรรม ซึ่งให้กำลังใจอย่างมาก เพื่อไม่ให้ออกนอกเส้นทางของการพัฒนา จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทบทวนประสบการณ์การพัฒนาและบทเรียนของอุตสาหกรรมการทำให้บริสุทธิ์
ในฐานะกลุ่มอุตสาหกรรมอิสระ อุตสาหกรรมการฟอกอากาศอัดเริ่มต้นขึ้นในต้นปี 1990 ประมาณ 90 ปีที่แล้ว เครื่องทำแห้งแบบเยือกแข็งถือกำเนิดขึ้นในหางโจว อู๋ซี และสถานที่อื่นๆ โดยมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว และมีแนวโน้มที่จะเข้ามาแทนที่เครื่องดูดความชื้นในบางอุตสาหกรรม
ภายใต้สถานที่ตั้งที่จะตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของอากาศอัดในทุกสาขาอาชีพ การเพิ่มขึ้นของเครื่องทำลมแห้งแบบเย็นได้ลดการใช้พลังงานของกระบวนการทำแห้งด้วยอากาศอัดลงอย่างมาก อาจกล่าวได้ว่าช่วงต้นและกลางทศวรรษ 1990 เป็นช่วงเวลาทองสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการทำให้บริสุทธิ์
ในช่วงกลางทศวรรษ 1990 การแข่งขันทางการค้าในอุตสาหกรรมการทำให้บริสุทธิ์มีความรุนแรงพอสมควร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมณฑลเจียงซู เจ้อเจียง กวางตุ้ง และภูมิภาคอื่นๆ ที่พัฒนาโดยตลาดและเศรษฐกิจแบบดั้งเดิม ได้มีการรวมตัวกันขนาดใหญ่อย่างรวดเร็ว ซึ่งส่งเสริมความนิยมและการประยุกต์ใช้ระบบบำบัดอากาศอัดหลังการบำบัด แต่อย่าขัดคำพูดของคุณ การแข่งขันในตลาดที่มีการแข่งขันด้านราคาต่ำและผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำเป็นวิธีการหลัก ในที่สุดได้นำไปสู่คุณภาพและชื่อเสียงของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมาก และผลที่ตามมายังคงเป็นที่น่าวิตกมาจนถึงทุกวันนี้
ไม่ว่าเหตุผลว่าทำไมระดับเทคนิคของเครื่องอบแห้งแบบเย็นหรือเครื่องดูดความชื้นจึงไม่เพิ่มขึ้น แต่ลดลงมานานกว่าสิบปีแล้ว ดูเหมือนว่า "สภาพแวดล้อมขนาดใหญ่" ได้ก่อให้เกิดปัญหาในการดำเนินงานขององค์กรการผลิต น่าเสียดายที่การตัดมุมและการไม่มีทางอื่น" ได้กลายเป็นความจริงแล้ว แต่ในระดับที่ลึกกว่านั้น มันเป็นผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้จากการที่อุตสาหกรรมโดยทั่วไปไม่ใส่ใจกับ "จริยธรรมทางเทคนิค"
ลักษณะเฉพาะคือ: ผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีเทคโนโลยีล้าหลังหรือถูกตัดออกอีกครั้ง - ผลิตภัณฑ์ที่เป็นตัวแทน ได้แก่ "เครื่องเป่า deliquescence" และ "เครื่องอบแห้งฟื้นฟูความร้อน"; ผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ไม่ได้รับการพิสูจน์ตามหลักทฤษฎี ไม่มีข้อมูลรองรับ และละเมิดกฎฟิสิกส์อย่างชัดเจน ผลิตภัณฑ์เช่น "ความร้อนเล็กน้อย" "ปริมาณอากาศเบา" "จุดน้ำค้างลึก" "มัลติอินวัน" และ " การปล่อยมลพิษเป็นศูนย์" จึงถือโอกาสได้รับความนิยม หากโมเมนตัมนี้ไม่ได้รับการควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพก็จะส่งผลกระทบต่อการพัฒนาปกติของการบีบอัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เครื่องเป่าลม อุตสาหกรรม. ดังนั้นสิ่งที่อุปกรณ์ฟอกอากาศอัดต้องทำตอนนี้คือ "แก้ไขแหล่งที่มา" แทนที่จะเรียกว่า "อัปเกรด"
อุตสาหกรรมสมัยใหม่นำเสนอข้อกำหนดระดับสูงเกี่ยวกับคุณภาพของอากาศอัด ซึ่งการกำจัดน้ำและทำให้แห้งถือเป็นตัวเชื่อมโยงการใช้พลังงานในการ "ทำให้บริสุทธิ์" ของแหล่งอากาศอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
การทำแห้งด้วยลมอัดมีหลายประเภท แต่เฉพาะการทำแห้งแบบเยือกแข็งและการทำแห้งแบบดูดซับเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และต่อเนื่อง วิธีการทั้งสองนี้มีประวัติอันยาวนาน แต่หลังจากที่อุตสาหกรรมสมัยใหม่สามารถจัดหาวัสดุ ส่วนประกอบ และเทคโนโลยีกระบวนการที่จำเป็นได้เท่านั้น จึงจะได้รับความนิยมและส่งเสริม ส่วนมากเป็นขอบเขตของการใช้เครื่องทำแห้งแบบแช่แข็ง และมีเพียงไม่กี่อุตสาหกรรม (กระบวนการ) เท่านั้นที่ต้องใช้เครื่องทำแห้งแบบดูดซับ นี่เป็นเหตุผลสำหรับการพัฒนาเครื่องทำแห้งแช่แข็งอย่างรวดเร็วในช่วงครึ่งแรกของทศวรรษ 1990 ท้ายที่สุดแล้ว การลดการใช้พลังงานเป็นมาตรการสำคัญในการประหยัดต้นทุนทางธุรกิจ
เครื่องทำแห้งแช่แข็งเป็นอุปกรณ์หลักที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลสำหรับการทำแห้งด้วยอากาศอัด ในการใช้งานส่วนใหญ่ จุดน้ำค้างในชั้นบรรยากาศของเครื่องทำแห้งแช่แข็งที่มีอุณหภูมิ -20°C สามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงได้ มีกระบวนการเพียงไม่กี่ขั้นตอนเท่านั้นที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับปริมาณน้ำ มีเพียงเครื่องทำลมแห้งแบบสร้างใหม่ที่ไม่ต้องใช้ความร้อนเท่านั้นที่มีโอกาสแสดงความสามารถ - การใช้พลังงานสูงจำกัดการใช้งาน ในขณะที่การให้ความร้อนเครื่องทำลมแห้งแบบสร้างใหม่ด้วยเทคโนโลยีย้อนกลับ (ไม่ว่าแหล่งความร้อนจะมาจากไหน) สามารถใช้ได้ภายใต้แรงดันต่ำ การไหลน้อย ไม่ต่อเนื่อง ฯลฯ เท่านั้น . ใช้แล้ว.

เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นขนาดใหญ่ถูกนำมาใช้กับคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็นแบบสกรูและเครื่องแลกเปลี่ยนท่อเปลือกที่มีประสิทธิภาพสูง มีจำหน่ายในขนาดความจุตั้งแต่ 160 ถึง 510 ลบ.ม./นาที
ระบบพร้อมคอนโทรลเลอร์ Siemens PLC
อุณหภูมิขาเข้าน้อยกว่า 45 ℃ (ADH: น้อยกว่า 80 ℃)
แรงดันน้ำหล่อเย็น: 2-4bar
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นน้อยกว่า 32 ℃
จุดน้ำค้าง: 2-10 ℃
สารทำความเย็น: R407c